Производство оборудования ITEMI

Используется для обезвоживания, концентрации и очищения сырья, разделения суспензий с массовым содержанием твердых частиц от 0,1% до 65% на твердую и жидкую фазы, когда не требуется промывка осадка и низкая остаточная влажность. Диаметр твердых частиц в суспензии может варьироваться от 5 мм до нескольких микрон.

Декантерные центрифуги для обезвоживания осадка отличается высокой надежностью и производительностью. Оптимальная стоимость техобслуживания, высокий уровень автоматизации (что позволяет снизить расходы на персонал), предназначена для решения разнообразных производственных задач сепарации стоков в различных областях промышленности.

Существуют специальные исполнения декантирующих центрифуг:

• трикантеры (используются для обработки трехфазных суспензий);
• сортикантер (для вторичной переработки и предварительной обработки пластмасс);
• седикантер (для разделения трудноосаждаемых частиц).

Предназначен для отжима осадков и флотошлама. Представляют собой полупроницаемую трубу со шнеком внутри, при его вращении происходит отжим твердой фазы и перемещение обезвоженного осадка в контейнер.

Шнековый дегидратор осадка устанавливается в составе очистных сооружений для обработки и отжима осадков, шлама.

Отжим осадка осуществляется шнеком с переменным шагом внутри корпуса-трубы, набранного из множества шайб обеспечивающих высокую прочность и долговечность конструкции. Шкаф управления с контрольной панелью обеспечивает работу обезвоживателя в полностью автоматическом режиме, а также управляет и внешними устройствами – подачей осадка и работой станции дозирования.

Рабочий процесс:

• Флокулянт вводится в смесительный клапан. Клапан позволяет добиться равномерного и мгновенного распределения флокулянта в обрабатываемом осадке.
• В смесителе с помощью мешалки происходит эффективное смешение обрабатываемого осадка с раствором флокулянта. Вода переходит в свободную форму, хлопья активного ила укрупняются до больших сгустков. От качества перемешивания и правильно подобранного типа флокулянта и его дозы во многом зависит эффективность сгущения осадка и качество фильтрата.
• Попадая в барабан, свободная вода фильтруется через фильтровальную ткань. Сгустки осадка остаются на полотне и шнеком перемещаются в сторону выгрузки. Барабан постоянно вращается и промывается в верхней точке. Промывная вода и фильтрат отправляются в голову сооружений. Концентрация сгущенного ила на выходе составляет – 4-6% по СВ, что соответствует влажности 94-96%.

Процесс флокуляции является ключевым в технологии сгущения и обезвоживания осадка от него зависит влажность осадка на выходе, расход флокулянта, качество фильтрата. Недостаточно правильно подобрать тип флокулянта и его дозу. Состав осадка постоянно меняется, также изменяется и расход. Системой автоматизации обеспечиваем высокую эффективность процесса обезвоживания (сгущения) осадка. Фотометрический датчик контролирует процесс флокуляции непосредственно в камере смешения и регулирует подачу флокулянта обеспечивая его оптимальную дозировку. Данное решение позволяет:
- оптимизировать расходы флокулянта
- исключить участие персонала в настройке работы узла обезвоживания (сгущения)
- получить фильтрат с низким содержанием взвешенных веществ
- стабильно получать на выходе осадок с низкой влажностью

Установка представляет собой комбинацию двух модулей: предварительный сгуститель и система ленточного пресса.

Ленточный пресс фильтр способен принимать осадок с очень низкой концентрацией взвешенных веществ (0,5-1 %).


Технологические преимущества

• Динамический сгуститель с архимедовым винтом способен принимать осадок с низкой концентрацией по сухому веществу.
• 6 валов значительно снижают издержки на эксплуатацию.
• Изготовление фильтр-пресса из нержавеющей стали обеспечивает его долговечность и стойкость к изменяющемуся pH.
• Бесконечная лента не требует заклепок или специальных соединений, являющихся самыми уязвимыми местами для большинства фильтр-прессов.
• Фильтр-пресс поставляется в полностью собранном и протестированном виде, что обеспечивает удобство и скорость монтажа.

Оборудование отделения твердого осадка от воды. Установка для механического осушения любых видов осадков, которые образуются в процессе очистки хозяйственных и промышленных стоков предприятий.

Применяется для обезвоживания шламовых вод на очистных сооружениях малой производительности.

Может применяться для обезвоживания:

• избыточного активного ила;
• флотопены;
• осадка образующегося в результате отстаивания.

Применение мешкового обезвоживателя позволяет снизить влажность исходного осадка на 20-30 %.

Процесс обезвоживания осадка происходит при фильтрации жидкости через стенки мешка. Отфильтрованная вода отводится из установки. Заполненные мешки легко снимаются для извлечения шлама или замены на новые.

Предназначены для комплексной очистки сточных вод, включающей в себя процессы извлечения отбросов, сепарации песка и жиров, извлечение уплотняемых механических примесей в контейнеры для утилизации.

Комбинированная установки объединяет в одном технологическом узле механическую решетку, установленную в приемном канале, и аэрируемую песколовку с наклонным шнековым транспортером для извлечения осевшего песка.

Оборудование изготовлено из нержавеющей стали.

Область применения:
Коммунальное хозяйство, очистка промышленных стоков, сельское хозяйство, пищевая промышленность и др.

УФС (устройство фильтрующее самоочищающееся) — оборудование для механической очистки сточных вод.

Фильтрующее устройство представляет собой ряд особых стержней из нержавеющей стали, расположенных под определённым углом и имеющих специальное, трапецеидальное сечение. Устройства устанавливаются в корытообразной ёмкости, предназначенной для заполнения водой во время очистки.

Принцип действия: сточные воды, проходя, по водостоку через УФС, фильтруются с помощью сеченых стержней, далее, отсеянный мусор попадает в емкость или специальный трубоотвод, на конце которого заранее установлен мешочный фильтрующий элемент (МФЭ).

Грабельная решетка предназначена для предварительной очистки хозяйственно-бытовых и приравненных к ним по составу сточных вод от мусора и механических примесей крупнее 5 мм.

Подбирается в зависимости от требуемой пропускной способности, состава сточных вод и размеров подводящих каналов.

Эффективно справляются с очисткой как хозяйственно- бытовых, так и промышленных сточных вод.

Шнековые решетки для очистки сточных вод предназначены для извлечения из производственных и хозяйственно-бытовых сточных вод средних и мелких твердых частиц с дальнейшей их выгрузкой в мусороприемник. Оборудование применяется для тонкой механической очистки как хозяйственно-бытовых стоков, так и стоков предприятий пищевой и текстильной промышленности.

Решетка с зоной уплотнения или исполнение в резервуаре, объединяет в себе сразу несколько функций - задержание, промывку, обезвоживание и выгрузку отбросов, обеспечивая тем самым значительную экономию установочных площадей. Благодаря различной ширине прозоров / диаметру перфорации и типоразмеру (диаметр барабана до 900 мм) можно подобрать требующуюся производительность решетки.

Установка изготавливается целиком из нержавеющей стали.

Ступенчатые решетки для очистки сточных вод предназначены для первичной подготовки сточных вод перед подачей на очистные сооружения. Они извлекают из потока крупные включения и разные волокнистые отходы, готовят их для дальнейшей водоочистки, делают ее более эффективной. Это приводит к уменьшению трат на ремонт оборудования, установленного за РС в технологической линии дальнейшей очистки сточных вод.

Другое вариант использования – подготовка сырого осадка и избыточно активного ила перед центрифугированием. В результате извлечения с помощью решеток волокнистых и грубых примесей из шлама процесс механического обезвоживания не приводит к засорению и преждевременному износу центрифуг.

Автоматизированная решетка крючкового типа представляет собой движущееся бесконечное фильтрующее полотно, образованное съемными наборами крючков из пластика, установленное на раму.

Прямоугольная рама состоит из двух продольных бортов, соединенных поперечными балками. Вдоль продольных бортов решетки по полимерным направляющим перемещается фильтрующее полотно, которое приводится в движение вращением вала с ведущими звездочками, расположенного в верхней части решетки. Вал в свою очередь приводится в движение мотор-редуктором. Предусмотрена возможность регулировки натяжения фильтрующего полотна.

Решетка устанавливается на очистных сооружениях, в цехе механической очистки сточных вод. Уникальная конструкция самоочищающегося полотна способна задерживать самые малые отбросы. Для извлечения крупных отходов перед крючковой решеткой рекомендуется устанавливать механическую решетку грубой очистки.

Барабанные сита (решетки) для механической очистки сточных вод (стоков) предназначена для предварительной очистки сточных вод от крупных загрязнений.

Барабанные сита широко используются на этапе механической очистки бытовых и промышленных сточных вод от различных примесей. Данное оборудование устанавливается, как правило, в самом начале комплекса очистных сооружений и является одним из простых технических приспособлений.

Решетка объединяет в себе сразу несколько функций - задержание, промывку и выгрузку отбросов, обеспечивая тем самым значительную экономию установочных площадей. Благодаря различной ширине прозоров и типоразмеру (диаметр барабана до 300 мм) можно подобрать требующуюся производительность решетки.

Изготавливается целиком из нержавеющей стали.

Технологическое оборудование, предназначенное для эффективного извлечения из сточных вод механических примесей различного размера.

Используется для отделения твёрдой фазы от жидкой, а также для удаления из сточных вод крупно- и мелкодисперсных включений.

Оборудование изготовлено из коррозионностойких материалов и может применяться для обработки продуктов пищевых или химических производств.

Песколовки очистных сооружений (устройство сепарации и промывки песка) предназначено для отделения минеральных частиц (песка) из потока жидкости и для вымывания органических включений из этого песка с последующим статическим обезвоживанием и транспортировкой песка в контейнер.

Высокоэффективное современное оборудование для механической очистки хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод животноводческих комплексов, скотобоен, пищевой промышленности, переработки овощей и фруктов, мясной и рыбоперерабатывающей промышленностей.

Процесс работы песколовки основан на разнице плотностей воды и минеральных частиц. Тяжелые минеральные частицы оседают на дно песколовки, а более легкие органические вещества направляются на дальнейшие стадии очистки по отводящему трубопроводу.

Загрязненная вода в песколовку поступает по подводящему трубопроводу по касательной тангенциально к цилиндрической части корпуса. Это вызывает вращательное движение песка, способствует отмывке от песка органических веществ и предотвращает их выпадение в осадок.
Песок, скапливающийся на дне под слоем воды, захватывается шнеком и поднимается шнековым транспортером до выходного отверстия сбросного патрубка. В процессе транспортировки в корпусе происходит частичное обезвоживание песка.

Пескоуловитель горизонтальный состоит из рабочей части, где движется поток, и осадочной, назначение которой – собирать и хранить выпавший песок до его удаления.

Горизонтальные песколовки могут быть с круговым либо прямолинейным движением воды и состоят из таких основных рабочих элементов, как рабочая часть, в которой движется поток воды, и осадочная часть, предназначенная для сбора и хранения выпавшего песка до момента его удаления.

Винтовой конвейер (шнековый транспортер, шнек) – это машина непрерывного транспорта для перемещения грузов (материалов) с помощью винта, вращающегося в желобе (или трубе).

Используется для транспортировки различных порошочных, зернистых и кусковых материалов, например порошок глины, угольная пыль, цемент, песок, зерновой порошок, гравий и стружка чугуна. Не подходит для транспортировки материалов с большой клейкостью, либо могут легко окусковываться.

Ленточный транспортер - устройства беспрерывного действия, подходящие для перемещения разных материалов.

Позволяет наладить автоматический сбор отбросов со ступенчатых решеток, которые установлены в ряд в нескольких каналах. Производит доставку отходов и подачу в предназначенный для вывоза транспорт или бункер-накопитель.

Ленточные конвейеры могут перемещать материалы с разными свойствами (сыпучий, кусковой и т. п.).

Шнековые прессы для разделения и обезвоживания производственных сточных вод (стоков).

В результате применения пресса получаются разделенные твердую и жидкую фракции, которые используются как органические удобрения, добавки к кормам или топливо.

Предназначена для предварительной (грубой) очистки сточных вод от
механических примесей с величиной прозоров от 10 мм.
Решетка устанавливается на крупных канализационных насосных
станциях (ГКНС, РНС), для извлечения волокнистых включений (скруток

Простой и надежный элемент запорного устройства, предназначенный для перекрытия потоков воды, с различными примесями и твердыми фракциями достаточно больших объемов.

Простота конструкции и эксплуатации, а также ряд других достоинств, позволяют эффективно использовать щитовые затворы в различных сферах промышленности:

• Очистные сооружения;
• Канализационные сети;
• Водоподготовка;
• Орошение;
• Водозаборные сооружения;
• ГЭС.

Временный затвор, устанавливаемый в канале для проведения ремонтных или аварийных работ.

Основные составляющие элементы шандора — рама и щит. Рама может быть изготовлена из металлического профиля, щит изготавливается из дерева или стали. Между рамой и щитом предусмотрено резиновое уплотнение, которое усиливает герметизацию конструкции в закрытом состоянии. В качестве подъёмного устройства используется кран, опускающий или поднимающий щит затвора.

Устройство шандорного затвора может перекрывать как закрытые, так и открытые каналы.

Отличие данных типов затворов от лотковых и глубинных заключается в способе управления. Закрытие (установка) и открытие (поднятие) шандорных затворов осуществляется только при помощи внешних подъемных механизмов.

Обеспечивает приготовление нужного объема растворов реагентов в реагентных хозяйствах для обработки сточной воды. Организует равномерную подачу реагентов для ввода их в очищаемые стоки.

На реагентных станциях допустимо применение любых химических веществ, используемых для реагентной обработки воды.

Блоки дозирования реагентов решают задачи предварительной подготовки очищаемой воды к процессам отстаивания, флотации, окисления и восстановления растворенных примесей.

Реагентный блок состоит из пластиковых или металлических емкостей с устройствами перемешивания. В них готовится раствор коагулянта, флокулянта или другого реагента из сухого порошка.

Обеспечивает приготовление нужного объема растворов реагентов в реагентных хозяйствах для обработки сточной воды. Организует равномерную подачу реагентов для ввода их в очищаемые стоки.

На реагентных станциях допустимо применение любых химических веществ, используемых для реагентной обработки воды.

Блоки дозирования реагентов решают задачи предварительной подготовки очищаемой воды к процессам отстаивания, флотации, окисления и восстановления растворенных примесей.

Реагентный блок состоит из пластиковых или металлических емкостей с устройствами перемешивания. В них готовится раствор коагулянта, флокулянта или другого реагента из сухого порошка.

Самотёчный механический самоочищающийся фильтр большой производительности, для тонкой очистки от взвешенных частиц с широким диапазоном применения.

Преимущества дисковых микрофильтров:

• Эффективность фильтрации – до 98% по твердым примесям.
• Разборные фильтрующие секторы (возможность менять фильтрующую ткань).
• Малые габариты, при большой площади фильтрации.
• Малое количество промывных вод (до 2 % от объема очищаемой воды).
• Непрерывный режим функционирования.
• Автоматическая промывка фильтра без остановки процесса фильтрации.
• Возможность визуального контроля за промывкой.
• Надежная, герметичная конструкция.
• Полная автоматизация технологических процессов.
• Удобная эксплуатация и технический сервис.
• Улучшение качества очистки воды со снижением эксплуатационных затрат.